Понятие механической изоляции

Механическая изоляция – безопасное и надежное отключение оборудования или технологической установки от всех источников энергии. К примеру, котел может быть отключен от давления, тепловой и механической энергии.

Когда установка или оборудование, особенно содержащие опасные материалы, нуждаются в обслуживании из-за поломки или планового обслуживания, они изолируются и/или останавливаются до начала процесса обслуживания, чтобы избежать какой-либо опасности для здоровья персонала или потери материала.

Механическая изоляция в нефтегазовой отрасли

Оборудование или технологические установки, такие как котлы, клапаны, резервуары для хранения, системы трубопроводов и пр. зачастую подвергаются плановому техническому обслуживанию, либо это происходит из-за поломки. Прежде чем можно будет начать процесс технического обслуживания, оборудование следует сначала механически изолировать или отсоединить от основной установки, чтобы избежать какой-либо опасности для здоровья обслуживающей бригады или повреждения материалов.

Механическая изоляция должна выполняться безопасным способом, обеспечивающим полное отключение оборудования от любых источников давления, тепловой либо механической энергии. Все впускные и выпускные клапаны в трубопроводах, ведущих к оборудованию, должны быть закрыты и проверены на отсутствие утечек. Оборудование охлаждается и отключается от всех источников энергии.

Категории опасных сред

Жидкость, транспортируемая в системе, в зависимости от потенциальной опасности, должна относиться к одной из следующих категорий:

• A: легковоспламеняющаяся жидкость, которая при высвобождении быстро испаряется (любые сжиженные нефтяные газы или легковоспламеняющиеся жидкости);
• B: легковоспламеняющаяся жидкость, не относящаяся к категории A, но имеющая определенную температуру, достаточную для закипания при выпуске;
• C: легковоспламеняющаяся жидкость, не относящаяся к категориям A или B, но которая может высвобождаться и находиться при температуре выше точки воспламенения, либо образовывать
  легковоспламеняющийся туман;
• G: воспламеняющийся газ или пар.

Требования к изоляции

Работы по техническому обслуживанию и осмотру должны выполняться только на установках, агрегатах или системах, которые были остановлены, сброшены до атмосферного давления, охлаждены, осушены, очищены от легковоспламеняющихся либо токсичных газов и изолированы.

В реальности может быть нерентабельно отключать все оборудование или системы для обслуживания. В таких случаях оно может оставаться подключенным при условии, что обеспечена надежная изоляция отдельной единицы оборудования. При этом проводится осмотр или ТО на оставшихся под напряжением объектах, чтобы защитить персонал от опасностей воспламеняющихся и/или токсичных жидкостей и газов.

Основные объекты, которые нуждаются в установке изоляции

Средства безопасной изоляции должны применяться для любой системы на промышленном объекте, которая может нуждаться в техобслуживании.

Примеры конкретных объектов:

• фильтры, клапаны и датчики;
• все блоки или агрегаты, которые могут потребовать ремонта или замены;
• секции технологических трубопроводов;
• контрольно-измерительные линии, выходящие из технологического трубопровода;
• системы калибровки и отбора проб.

Варианты конфигурации изоляции

Способ изоляции зависит от таких факторов, как вид обслуживания, а также свойства технологической среды в действующей установке, подключенной к оборудованию, поддерживающему давление и температуру этой среды.

Первый шаг в подготовке к отключению любой трубопроводной системы - стравливание давления. По промышленным стандартам следует избегать установки всего 1-го запорного клапана. Для защиты от роста давления в зоне, подлежащей техобслуживанию, требуется установить 2 запорных клапана последовательно.

В качественном клапане не должно быть утечек через седло, однако это может случиться, к примеру, когда оборудование находится на солнце, нагрев от которого поднимает давление свыше критического, установленного для клапана. В других случаях возможно ненадлежащее обслуживание клапана либо выбора неправильной модели для отсечения давления. Для предотвращения этих и других возможных утечек необходимо использовать 2-ой запорный клапан совместно с дренажом либо спускным клапаном.

Если на предприятии недопустим простой, то отличным вариантом будет обводная ветка, дублирующая компоненты подлежащей техобслуживанию линии.

Последовательная установка 2-х запорных клапанов при сливе жидкости из системы - один из наиболее безопасных способов достичь нулевого давления и остановить поток.

О нашем курсе

В цифровой академии технических профессий вы сможете пройти курс SAOR028 «Механическая изоляция – система блокировки и опломбирования оборудования», в котором много внимания уделено проблемам и опасностям при работе с движущимися механизмами, их остановке и отключению для проведения регулировки, обслуживания или замены комплектующих. Курс также научит основным процедурам, применяемым при работе с механической изоляцией.