Loading...
Спецпредложения

Техническое обслуживание и ремонт нефтегазового оборудования

3 0
0
Поделиться

Нефтегазовые компании не могут полагаться на постоянный рост цен на нефть и газ, чтобы зафиксировать свою прибыль. Это не говорит о том, что нефтегазовые компании работают в убыток, наоборот, для поддержания доходов на высоком уровне им необходимо увеличивать эффективность производства

Нефтегазовые компании не могут полагаться на постоянный рост цен на нефть и газ, чтобы зафиксировать свою прибыль. Это не говорит о том, что нефтегазовые компании работают в убыток, наоборот, для поддержания доходов на высоком уровне им необходимо увеличивать эффективность производства. С точки зрения повышения эффективности нет ничего важнее технического обслуживания оборудования. Если все сделано правильно, то компании могут получить доход, достаточный для свободной торговли на нестабильных нефтяных рынках.

Что такое обслуживание нефтегазового оборудования?

Услуги по техническому обслуживанию нефтепромыслового оборудования — это процессы подготовки, обслуживания и восстановления оборудования до, в процессе и после добычи на месторождении. Каждый этап задач тщательно обрабатывается, чтобы поддерживать оборудование, конструкции и прилегающие территории в работоспособном состоянии и в безопасных условиях.

Проведение технического обслуживания нефтепромыслового оборудования позволяет предотвратить потерю/повреждение имущества и обеспечить необходимое оборудование для защиты всех сотрудников на производстве, а вот ремонт необходим для уменьшения коррозии, повышения безопасности и надежности, а также сокращения расходов в долгосрочной перспективе.

Почему важно проводить периодический ремонт на производстве

Когда дело доходит до технического обслуживания оборудования, продление срока эксплуатации сверх проектного срока создаются риски для безопасности, бизнес-риски и эксплуатационные проблемы. Эти риски влияют на важные управленческие решения и требуют количественной оценки и управления, поскольку компании стремятся к непрерывной эксплуатации стареющих активов оборудования.

Что подразумевает под собой старение оборудования:

  • Повреждение материалов из-за коррозии.
  • Эрозия, износ или растрескивание.
  • Устаревание оборудования, что может привести к нехватке запасных частей или их высокой стоимости.
  • Изменения в инженерных нормах и стандартах.
  • Отсутствие правильной эксплуатации оборудования и материалов.

Старение оборудования может представлять дополнительные проблемы в поддержании целостности всего нефтедобывающего комплекса, и, следовательно, с ним придется обращаться соответственно.

Преимущества ремонта и технического обслуживания нефтегазового оборудования

Ремонт и обслуживание оборудования необходимы для бесперебойной, надежной и надежной работы проектов. Профилактическое обслуживание оборудования – это ключ к продлению срока службы оборудования и, в конечном итоге, к экономии вашего времени и денег. Многие пренебрегают профилактикой, что выливается в более дорогой ремонт.

Какие плюсы своевременного ремонта и технического обслуживания нефтегазового оборудования:

  • Повышенная производительность

Когда оборудование работает эффективно, то проекты выполняются в срок или с опережением графика. Поддержание «оптимального состояния техники на уровне почти нового» является ключом к поддержанию высокого уровня эффективности оборудования. Когда страдает обслуживание, страдает и эффективность. А эффективность напрямую влияет на вашу прибыль.

Неэффективные стратегии технического обслуживания могут снизить производственные мощности организации на 20%. Современные решения для профилактического обслуживания позволяют менеджерам оцифровывать основные сведения об оборудовании, назначать повторяющиеся рабочие задания и просматривать историю активов.

  • Предотвращение поломок

Профилактическое обслуживание обеспечивает работу всего оборудования для бизнеса в соответствии с инструкциями производителя. Поскольку регулярно обновляются плохо работающие детали, то активы предприятия работают на стабильном уровне производительности в течение всего года. Это снижает частоту капитальных затрат, необходимых для покупки нового оборудования.

  • Повышение безопасности

Чем чаще проверяются активы, тем меньше вероятность возникновения опасных проблем, например появления возгорания на работе. Компании, соблюдающие графики профилактического обслуживания, снижают риск неожиданных поломок, опасности для здоровья и травм работников.

  • Уменьшение расходов

Может показаться, что нет смысла тратить время и деньги на проверку или ремонт оборудования, в реальности такое решение обойдется еще дороже. Более крупный и сложный ремонт требует больших затрат.

Неудивительно, что простои из-за отсутствия технического обслуживания приводят к дорогостоящему ремонту. Использование оборудования до момента отказа может стоить в 10 раз дороже, чем периодическое обслуживание. Иногда этот ремонт может быть выполнен быстро внутренними сотрудниками. В других случаях организациям приходится ждать, пока специалисты приедут на объект и сделают всю работу.

Внедрение стратегии профилактического обслуживания в нефтегазовой отрасли

Нефтегазовая отрасль работает в сложных условиях с высокими требованиями к KPI и высокими затратами на обслуживание и ремонт, когда что-то идет не так. Руководители предприятий и инженеры сталкиваются с растущей сложностью системы и постоянным требованием снижения эксплуатационных расходов, повышения надежности (времени безотказной работы) и эффективности процессов. Чтобы избежать дорогостоящего внепланового обслуживания и сократить время простоя, необходимо лучше контролировать состояние вашего технологического оборудования.

Применение технологии профилактического обслуживания − один из способов снижения затрат, повышения эффективности и увеличения срока службы дорогостоящего оборудования нефтегазовыми компаниями. Программное обеспечение для профилактического обслуживания способно собирать данные термографии и электрических соединений оборудования и прогнозировать надвигающиеся проблемы и отказы. Использование этой информации, наряду с другими машинными данными, полученными из системы планирования ресурсов предприятия или управления активами и данными истории оборудования, помогает организации увидеть закономерности и выявить вероятные проблемы.

Как используется профилактика на производстве

Появление профилактического обслуживания возможно благодаря развитию концепции Интернета вещей IoT и искусственного интеллекта AI. Технология IoT позволяет машинам обмениваться данными и оцифровывать, автоматизировать и оптимизировать процессы, которые раньше не были связаны между собой. Она особенно полезна для нефтегазовой отрасли, поскольку нефть часто добывают в удаленных местах.

Возможность контролировать оборудование независимо от его местоположения позволяет организации гораздо быстрее решать возникающие проблемы, сокращать время простоя и отказы дорогостоящего оборудования. По мере развития интеллектуальных устройств и усложнения транспортировки и переработки нефти и газа, все больше и больше данных могут генерироваться и использоваться для получения информации. Увеличение объема информации, созданной машинами, позволяет использовать AI в профилактическом обслуживании. 

На рынке существует множество программ для профилактического обслуживания нефтегазового оборудования, и все они работают с помощью систем отслеживания. Наиболее важным фактором при выборе софта является то, что все продукты, которые использует организация, совместимы с точки зрения коммуникации и работают на одной платформе для облегчения обмена информацией.

Как помогают программы для профилактического обслуживания:

  • Проводят непрерывную диагностику процессов и устройств.
  • Выдают данные в реальном времени для анализа тенденций и профилактического обслуживания.
  • Помогают составлять график технического обслуживания на предприятии.

Транспортировка нефти и газа часто обходится дороже, чем стоимость природных ресурсов. Следовательно, чтобы компания могла получать прибыль, она должна работать экономнее и эффективнее, чем конкуренты. Установка профилактического софта по техническому обслуживанию может быть дорогостоящей услугой, но результат таких инвестиций показывает общее снижение затрат на ремонт и время простоя оборудования. Исследование, проведенное международной консалтинговой компанией McKinsey & Co., показало, что профилактика сокращает время простоя машин на 30–50% и увеличивает срок их службы на 20-40%.

Tecedu Academy предлагает подборку курсов по ремонту и техническому обслуживанию для детального изучения данной темы https://tecedu.academy/ru/disciplines/maintenance-management.

Поделиться

{{ count }} комментариев

Сначала интересные
Сначала новые
Подписки