Особенности проектирования сосудов под давлением и теплообменников

4 0
0

Сосуды под давлением – это контейнеры, которые предназначены для хранения жидкостей, паров или газов под высоким давлением, обычно выше 4,5 м на квадратный дюйм. К обычным сосудам под давлением, используемым в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, включают, помимо прочего, резервуары для хранения, котлы и теплообменники, химические реакторы, аккумуляторные баки, автоклавы, химические адсорбционные сосуды и криогенные вакуумные камеры (Раздел VIII, раздел 1 Кодекса ASME)

Сосуды под давлением – это контейнеры, которые предназначены для хранения жидкостей, паров или газов под высоким давлением, обычно выше 4,5 м на квадратный дюйм. К обычным сосудам под давлением, используемым в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, включают, помимо прочего, резервуары для хранения, котлы и теплообменники, химические реакторы, аккумуляторные баки, автоклавы, химические адсорбционные сосуды и криогенные вакуумные камеры (Раздел VIII, раздел 1 Кодекса ASME).

Каждое отдельное судно имеет свои собственные эксплуатационные ограничения, заложенные в конструкции, — это расчетное давление и расчетная температура. Работа за пределами этих параметров может привести к повреждению и потере защитной оболочки оборудования.

Как правильно проектируют сосуды под давлением

Разорванный сосуд высокого давления опасен, приводит к утечкам ядовитого газа, пожарам и даже взрывам. По этой причине безопасность сосудов под давлением является обязательной нормой для производителей. Существует несколько стандартов и практик, которые охватывают строительство, техническое обслуживание и проверку сосудов под давлением.

Главными среди этих стандартов являются:

  • Раздел VIII ASME. В нем изложены подробные требования к проектированию, изготовлению, испытаниям, проверкам и сертификации сосудов под давлением как с огнем, так и без него.
  • API 510 − «Кодекс проверки сосудов под давлением: оценка, ремонт и изменение в процессе эксплуатации» — это код проверки, написанный и опубликованный Американским нефтяным институтом.

Несмотря на это, существует несколько других правил, разработанных странами с признанным техническим опытом в этой области. К ним можно отнести EN-13445 (Европа), Кодекс AD Merkblatt (Германия), PD 5500 (Соединенное Королевство), CODAP (Франция) и GB-150 (Китай).

Важность стандартов ASME для изготовления сосудов под давлением

Так как сосуды под давлением применяются в химической, военной и оборонной, нефтехимической промышленности, а также в энергетике, для хранения токсичных и нетоксичных газов, химикатов и жидкостей, то их качество должно быть на высоком уровне. Чтобы соответствовать высоким стандартам, на этапах проектирования и изготовления компании опираются на спецификации ASME.

Раздел VIII ASME поделен на три раздела, каждый из которых описывает типичные требования к производству сосудов высокого давления:

  • Раздел 1 охватывает все конкретные запреты и обязательные требования, связанные с проектированием и производством сосудов под давлением. В этом разделе есть 3 подкатегории. Подраздел А описывает все общие требования, касающиеся материалов и конструкции, такие как используемые материалы, отверстия и усиление, маркировка и отчеты, защиту от избыточного давления.

В подразделе В указаны нормы, относящиеся к производству сосудов высокого давления. Существуют отдельные ссылки на методы изготовления резервуаров ASME, как сварка, ковка и пайка. Читая отдельные разделы, можно получить представление о материалах, изготовлении, дизайне, проверке и других факторах, которые необходимо учитывать при использовании любого из этих методов.

Подраздел C относится к классам материалов, используемых для изготовления сосудов высокого давления. Их выпускают из низколегированных и углеродистых сталей, высоколегированных сталей, чугуна или цветных металлов. В этом подразделе описаны все обязательные требования, которым необходимо следовать при строительстве сосудов высокого давления из типовых материалов.

  • Раздел 2 и Раздел 3 охватывает все обязательные требования, касающиеся проектирования, изготовления и испытаний сосудов под давлением, которые должны выдерживать внутреннее или внешнее давление.

Понимание этих подразделений и их внедрение на этапах проектирования производства и инжиниринга является обязательным для компаний-производителей сосудов под давлением, работающих в США, Канаде и других странах. Неважно, используете ли вы сосуд под давлением для хранения нетоксичной жидкости или газа, важно закупать его у производителя, которые при изготовлении соблюдает нормы ASME.

Что касается проверок, то большинство сосудов под давлением следует проверять один раз перед вводом в эксплуатацию и каждые 5 лет после каждой модернизации или капитального ремонта. Осмотр может быть внутренним, внешним или и тем, и другим, должен включать в себя оценку толщины, анализ напряжений, осмотр клапанов сброса давления в емкости и испытание гидростатическим давлением. Также важно выполнить визуальный осмотр поверхности, проверить изоляцию и любые структурные соединения, все сварные швы.

Курс «Сосуды под давлением и теплообменники» предназначен для инженеров по технической эксплуатации и инженеров-проектировщиков, которые занимаются проектированием механической части сосудов под давлением и теплообменников для объектов нефтегазовой отрасли по стандартам ASME. После обучения правилам и нормам идеальных конструкционных параметров оборудования, работающего под давлением, можно свести к минимуму затраты на строительство сосудов под давлением и теплообменников.

Поделиться

{{ count }} комментариев

Сначала интересные
Сначала новые
Подписки
Рекомендуемые статьи
Пандемия и удаленная работа. Как с этим справляются промышленные предприятия
14.06.2021
Пандемия и удаленная работа. Как с этим справляются промышленные предприятия
Текущая вспышка COVID-19 создала беспрецедентную ситуацию на планете. Государство старается принять ряд мер, направленных...
Почему так важны гидродинамические расчеты для трубопроводных систем
12.05.2021
Почему так важны гидродинамические расчеты для трубопроводных систем
Морской трубопровод – связь между нефтяными месторождениями и наземными разработками углеводородов. Прокладка...